Parti di macchine CNC

Analisi delle dimensioni delle parti
Quando si esamina il disegno della parte, è essenziale considerare come sono contrassegnate le quote. Le quote devono essere presentate in modo da facilitare la lavorazione. L'utilizzo di un singolo punto di riferimento o di coordinate dirette aiuta a semplificare la programmazione.

Integrità e correttezza dei disegni delle parti
Assicuratevi che il disegno sia completo e accurato, prestando molta attenzione agli elementi geometrici come linee e superfici. Disegni imprecisi possono complicare la programmazione CNC e portare a parti non corrette.

Analisi dei requisiti delle parti
I requisiti tecnici per le parti includono precisione dimensionale, tolleranze di forma e posizione, rugosità superficiale, trattamento termico, trattamento superficiale e imballaggio. L'analisi di questi requisiti aiuta a determinare i processi di lavorazione CNC corretti, i metodi di serraggio, gli utensili da taglio e i parametri di processo.

Analisi delle materie prime
Scegli materie prime che siano convenienti e facili da lavorare, soddisfacendo al contempo i requisiti funzionali della parte. SINOTECH solitamente elabora parti lavorate CNC in base alle specifiche del cliente. Valutiamo i costi dei materiali e la lavorabilità, discutiamo i requisiti di prestazione con i clienti e raccomandiamo materiali con migliori rapporti costo-prestazioni.

Analisi di altri disegni dei componenti e disegno di assieme
Quando si elaborano più parti lavorate a CNC come parte di un assemblaggio, considerare i requisiti di assemblaggio. Verificare l'accuratezza dell'assemblaggio prima di spedire le parti, anche se non è richiesta un'unità assemblata.

Selezione del riferimento di posizionamento
Nella lavorazione CNC, utilizzare un benchmark coerente è fondamentale, poiché le operazioni di lavorazione sono spesso concentrate. Potrebbero essere necessari benchmark ausiliari, in particolare per le parti che richiedono la lavorazione su entrambi i lati, per garantire l'uniformità dei benchmark di processo.

La lavorazione CNC non è sempre adatta a tutte le parti del processo. Analizza attentamente la struttura della parte per selezionare le operazioni di lavorazione CNC più appropriate. Considera l'attrezzatura dell'officina meccanica, concentrati sulla risoluzione dei problemi chiave e migliora l'efficienza della produzione. Quando selezioni il contenuto della lavorazione CNC, dai la priorità a:

1. Contenuto che le macchine utensili generiche non possono gestire.
2. Contenuto difficile da lavorare o di cui è difficile garantire la qualità con macchine utensili generiche.
3. Soddisfazione con bassa efficienza di lavorazione e alta intensità di manodopera quando le macchine CNC hanno una capacità sufficiente.
Inoltre, per ottenere una lavorazione CNC razionale, efficiente e conveniente, occorre considerare le dimensioni del lotto di produzione, il ciclo di produzione e il turnover tra i processi.

Identificare la macchina CNC utilizzata per la produzione del pezzo e determinarne le capacità, tra cui la velocità massima del mandrino, la capacità dell'utensile e i movimenti degli assi. Comprendere le capacità della macchina aiuterà a selezionare gli utensili da taglio appropriati, a impostare i parametri di taglio e a ottimizzare la sequenza di lavorazione.

Quando si scelgono gli utensili da taglio per le parti lavorate tramite CNC, tenere in considerazione i seguenti fattori:

4. La categoria del materiale del pezzo, ad esempio metalli non ferrosi, metalli ferrosi, materiali compositi o materie plastiche.
5. Proprietà dei materiali, tra cui durezza, tenacità e stato organizzativo.
6. Tipo di processo di taglio, ad esempio tornitura CNC, foratura, fresatura o alesatura.
7. La forma geometrica del pezzo, la precisione e la tolleranza di lavorazione.
8.Il carico di taglio che l'utensile deve sopportare.
9. Condizioni nel sito produttivo.
10. La dimensione del lotto di produzione, che influisce sulla durata economica degli utensili da taglio.